近幾年來，我國管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過程也加精細化。為了保證輸氣管線的合理規(guī)劃，工作人員應該轉變原有觀念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術，并規(guī)劃工藝實施順序。同時，在涂抹材料之前，應該使鋼管表面保持清潔，使其達到標準要求。

鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術

(1)3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)

從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來看，工作人員應該依照以下步驟來實施：按照鋼管的性質(zhì)進行預熱工作，并對檢驗其外形是否良好；要根據(jù)實際的生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，將涂料的處理頻次固定下來，并用粉末噴涂；將膠私劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強涂料的綜合性能。將鋼管放置在冷水中，并通過電火花的方式排除漏洞，檢驗涂層的基本性能，然后在鋼管上貼下標識，就完成了所有的工序；

(2)3PE生產(chǎn)關鍵技術

3PE生產(chǎn)關鍵技術具有靈活性與多樣化等特點。工作人員應該按照標準的程序進行處理，以保證防腐層的性能較好。要利用的處理技術對鋼管的表面進行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設備將鋼管表面清理干凈，達到預處理的目的。一般情況下，工作者都會選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過程；采用中頻加熱的方法對預熱裝置進行把控。在此過程中，熱量應該均勻的噴射到鋼管表面，并體現(xiàn)的速率。三層防腐層成型技術。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應該在保證鋼管外觀的同時完成涂料層次的構造。

23PE外防腐層的質(zhì)量控制問題

(1)3PE涂層管表面麻點和涂層間氣泡問題就3PE涂層表面麻點而言，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：由于聚乙烯材料分子中的運行速度較慢，在高溫燒制下容易出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時間會縮短，需要工作人員進行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；從涂層間氣泡問題來看，主要是由于鋼管中的粘結劑使用過多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒有選擇合理的硅膠棍角度，也會使涂料的硬性增加；

(2)涂層表面水擊點和涂層厚度不均等問題鋼管上的高溫涂層要通過冷凝水進行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點以不均勻的態(tài)勢呈現(xiàn)出來，需要工作者的控制才能夠使流動距離變得合理；在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點中，則會出現(xiàn)材料浪費的情況，并導致質(zhì)量不合格。

33PE防腐管的質(zhì)量控制

(1)原材料與進場鋼管的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。工作人員應該對材料的驗收環(huán)節(jié)進行嚴格把控，以復檢過程作為突破點，以環(huán)氧粉末為主導，對聚乙烯等材料的使用性能進行分析，并根據(jù)達標要求測定防腐涂層。其次，對于原材料性能無法達到要求的，應該將相應的編號記錄下來，并不予入庫；在進場鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應該按照嚴格的生產(chǎn)工序進行檢測。查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點等等，如果發(fā)現(xiàn)了以上問題，要及時進行補修；其次，從鋼管的焊接節(jié)點出發(fā)，檢查接縫的長度是否超出了標準范圍，并將其橢圓度進行反復衡量。

(2)生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制

生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠控制外觀的清潔度。工作人員應該以防腐層的附著力為主，將預熱穩(wěn)定控制在70一95℃之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人員應該以涂料兩端的傳動軸為控制基點，對運行速度進行管理。同時，在鋼管加熱30一45min之間時，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉速機進行壓實，保證其較佳密度；深化機械生產(chǎn)方式。自動化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠對私膠的硬性與標準數(shù)值進行比對，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程序方面，它能夠將每一階段的實施方法都錄入到系統(tǒng)中，提醒工作人員進行相應的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟；

(3)涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制

涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是比較重要的一個方面，工作人員通過漏電檢驗、粘結度測定等方式對其中的某一層防腐涂料進行檢驗，以保證產(chǎn)品不受到外部環(huán)境的影響。我們需要明確，對成型防腐涂層進行探測的目的在于保證剛管質(zhì)量滿足用戶的需求，并且避免返工事件的增加；產(chǎn)品質(zhì)量的控制過程如下：將冷卻后的涂敷鋼管與用電火花檢漏儀聯(lián)結在一起，對應用性能進行測定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測定是否有漏電出現(xiàn)。如果電壓超過了30KV，則說明螺距要大于測頭的寬度，并且影響管材的質(zhì)量；另外，系統(tǒng)還能夠布置測量節(jié)點，將詳細的數(shù)據(jù)記錄下來，并在漏點處做好標記，報送到用戶服務管理器中。

如果系統(tǒng)的指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則說明鋼管出現(xiàn)了異常，檢測儀會進行預警；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡單，工作人員只需要根據(jù)鋼管的具體形態(tài)對防腐層進行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產(chǎn)生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20~30cm之間，這樣才能夠達到質(zhì)量控制的基本要求；然后，在粘結度檢驗方面，工作人員應該選定兩個時段的不同溫度，并按照涂層的寬度進抽測，以每5h作為標準，測定防腐涂料的剝離強度。如果強度適當，則說明鋼管的性能良好。

綜上所述，本文主要從以下三個方面入手：對鋼管3PE生產(chǎn)工藝進行分析；闡述了鋼管外防腐涂層的質(zhì)量控制問題；對質(zhì)量控制措施進行討論。從而得出：為了保證鋼管的質(zhì)量，達到防腐作用。工作人員應該轉變傳統(tǒng)的技術方式，利用防腐層的劃分來做到精細化處理。同時，也要針對3PE防腐管材中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，規(guī)范工藝程序，在生產(chǎn)工序中進行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)方式的優(yōu)化奠定良好基礎。